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Situação Geradora de Aprendizagem (SGA)
“Indústria de Laticínios ViaLáctea”
O Senhor Adenor, nasceu em uma fazenda no interior do estado do Rio Grande do Sul onde sua família produzia e vendia leite e seus derivados, entre outros produtos caseiros, porém essa produção era muito baixa e só atendia aos moradores da região. Com esse conhecimento desde criança, o Sr. Adenor, resolveu fazer faculdade e abrir sua indústria própria, uma indústria de laticínios para produzir em larga escala.
O Senhor Adenor, então, abriu a indústria de laticínios ViaLáctea, que produz produtos derivados de leite, sendo a muçarela o seu produto principal. A empresa tem como clientes principais 02 (duas) redes multinacionais de pizzas que consomem a muçarela ralada em grande escala.
O processo ainda gera subprodutos, como soro de leite e creme de leite, que podem ser consumidos em outros processos ou comercializados para indústrias que utilizam como matéria-prima. No caso do creme de leite, a empresa utiliza para fabricar manteiga que é comercializada em embalagens de 20 kg para indústrias de transformação.
A empresa passa por problemas de queda de produtividade e de qualidade, o que traz impactos para todas as áreas da empresa e principalmente no atendimento dos seus clientes, pois todos os controles de produção e venda são mantidos em planilhas eletrônicas. O rendimento do leite (matéria-prima) caiu, no ano de 2018 a média foi de 9,83 litros de leite para fabricar 1 kilo de muçarela e a média de 2019 está em 10,31 litros de leite para fabricar 1 kilo de muçarela. O índice de refugo e reprocesso aumentou significativamente, gerando perda de produto acabado. Outro
motivo que tem atrapalhado o pleno atendimento da demanda desta indústria é o fato de não ter um gerenciamento adequado, ou seja, não há controle da qualidade eficaz e o seu sistema de produção deve ser melhorado, evitando os desperdícios para atingir a produtividade desejada.
A muçarela é um dos queijos mais consumidos no mundo, com 30% de vendas. É um queijo de massa filada sendo caracterizado como um queijo macio, não-maturado, levemente salgado, de coloração branca ou levemente amarelada, com uma superfície brilhante, podendo ser encontrado em formatos variados, pesando desde poucas gramas até vários quilos.
A pasteurização é o primeiro processo ao qual o leite é submetido, passando por centrifugas para tirar o excesso de gordura, padronizando o leite na gordura solicitada pela receita de muçarela que está sendo fabricada.
No processo seguinte são utilizados fermento láctico, cloreto de cálcio 40%, coalho ou coagulante líquido ou em pó, na quantidade suficiente para coagular em 20 a 30 minutos e formar a massa coalhada. O leite é coalhado em equipamento denominado “queijomatic” normalmente com a capacidade de 5 a 15 mil litros. O corte da coalhada é automático e está acoplado na queijomatic que dará o corte preciso dos grãos e também a mexedura necessária para o ponto da massa.
Depois se procede a dessoragem, pré prensagem e a massa cortada em blocos são colocadas em mesas por um período de fermentação até o ponto para filagem. A filagem pode ser feita em equipamento específico separado em filadeira e moldadeira ou em uma filadeira automática onde os blocos de massa são triturados, filados por sistema de rosca sem fim e moldados em um único equipamento necessitando de manipulação apenas para colocar os blocos prontos nas formas até adquirirem forma desejada.
Depois de fria, a muçarela é imersa em salmoura a 20%, durante 48 horas. Para a secagem, os blocos são colocados em prateleiras na câmara, a 12/13ºC. Após a secagem o os blocos são embalados e acondicionados em câmara fria para descansar e depois de 10 dias passam por testes de qualidade para ser destinado ao último processo que é a passagem pelo ralador e o acondicionamento em sacos de 1kg de muçarela ralada congelada, para ser entregue aos clientes. O fluxo simplificado do processo da muçarela ralada é o seguinte:
Figura 1 – Fluxograma da produção de muçarela ralada
Fonte: SILVA, 2005.
Diante do contexto apresentado, o Senhor Adenor, resolveu contratar você como uma empresa de consultoria para resolver os problemas da ViaLáctea, de modo que a empresa possa atender seus clientes com a qualidade desejada. Portanto, você deverá resolver os passos a seguir.
Agora, é com você!
Bom trabalho!
Etapa 1 – Sistemas Integrados de Manufatura:
A fim de garantir resultados, você definiu previamente a estratégia para análise do processo de preparo da muçarela. Para tanto, alguns pontos foram definidos como fundamentais para análise, entre eles:
- Avaliação do Layout da Industria.
- Aferição dos Tempos de Produção.
- Análise dos processos relacionados a produção e logística do produto.
- Estudo do Fluxo de Informações, Pessoas e Produtos.
Após a análise, você copilou todos os dados obtidos e estes estão expostos a seguir, começando pela Figura 2 que apresenta o layout e a movimentação de mercadorias/trabalhadores.
Figura 2 - Layout da Indústria de Laticínios ViaLáctea e Movimentação dos Trabalhadores.
Fonte: Adaptado de (SILVA, 2005) p.40 |
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Onde: |
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1. Balança | 6. Tanque de armazenamento | 11. Mesa | ||
2. Tanque de recepção | 7. | Tanque de coagulação | 12. | Seladora a vácuo |
3. Padronizador | 8. | Prensa | 13. | Lavatório |
4. Bomba danitária | 9. | Filagem | 14. | Lavagem de latões |
5. Pasteurizador | 10. Mesa de enformagem | Sr. Adenor (Proprietário) | ||
A Tabela 1 traz os tempos dos principais processos relacionados a cada atividade dentro do processo de produção.
Tabela 1 – Tempos de Processo – 10 Kg Queijo Muçarela Ralado
Operação | Tempo |
Pasteurização | 30 minutos |
Queijomatic | 50 minutos |
Filadeiras | 20 minutos |
| Salga | 6 horas |
| Ralador | 10 minutos |
| Embalagem | 20 minutos |
| Fonte: do Autor |
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A análise dos processos de produção e logística e o estudo do fluxo de informações, pessoas e produtos revelaram:
Dependendo do pedido, a ViaLáctea geralmente precisa de 5 dias úteis para realizar a logística de entrega do produto ao cliente;
A Empresa não possui sistemas de controle de pedidos, tudo é controlado manualmente pelo Sr. Adenor por e-mails e telefonemas; Muitas vezes os pedidos se perdem em meio a tantos papéis.
Devido à alta variedade na forma final dos produtos (nozinho, palito, bolinha, bloco, ralado), alguns equipamentos precisam ser ajustados (setup) para produzir o formato específico de um pedido;
A manutenção de componentes avariados durante os processos de setup ou manufatura causam paradas totais da produção;
Geralmente faltam insumos no laboratório para análise, o que impacta na aferição da qualidade de alguns produtos. O responsável pelo setor alega que sempre solicita a compra quando o estoque está baixo, mas mesmo assim faltam em alguns momentos;
Alguns fornecedores não estão entregando os insumos no prazo combinado e afirmam que costumam ocorrer divergências entre pedidos e pagamentos.
Com bases nessas informações, responda os questionamentos do Senhor Adenor (contratante) da consultoria e o auxilie na adoção de práticas e procedimentos relacionados ao Sistema de Manufatura Integrado.
Questionamentos:
- Qual o layout da minha indústria? O que você sugere para otimizá-lo? O que é gargalo? Temos algum gargalo na nossa produção?
- Por que o setup de alguns equipamentos costuma demorar tanto? E ainda por cima, de vez em quando ocorrem quebras. O que será que está errado? O que devo fazer?
- Meu setor de qualidade sempre reclama que faltam Kits de insumos, mas eles deixam para me avisar na última hora. Tenho tentando resolver isso com uma política de segurança de 10% e um estoque (contêiner) com capacidade para 15 Kits. Geralmente levam 15 dias para receber os insumos e a demanda diária média é de 30 Kits. Existe alguma ferramenta que pode me ajudar nessa situação?
- Alguns dos meus fornecedores costumam me deixar na mão, será que devo procurar por novos? Existe algum sistema que pode me ajudar nesse controle?
- Acabei de receber um pedido enorme de uma rede regional de pizzarias, eles precisam de 200 kg de muçarela ralada para daqui 3 semanas. Nossa indústria funciona 5 dias por semana, das 8:30 às 17:30 com 30 minutos de almoço. Devo aceitar esse pedido? E se dobramos o turno de trabalho e encontramos algum serviço de logística que entregue em 1 semana, devemos aceitar?
Etapa 2 – Controle Estatístico da Qualidade:
Para que a indústria de laticínios ViaLáctea produza produtos de qualidade é preciso que haja um controle eficaz em seu sistema de produção. Uma forma de conseguir isso é controlar o processo de fabricação do seu produto, uma vez que precisa garantir as melhores condições na produção do produto, de acordo com altos níveis de eficiência e segurança.
Sendo assim, faça um estudo minucioso do processo de fabricação da muçarela, abordando fatores que podem causar variação na fabricação e os pontos que precisam de especial atenção. Após esse estudo, apresente e analise os fatores encontrados.
Etapa 3 – Avaliação dos Sistemas Industriais:
Conforme destacado no texto (SGA), o Sr. Adenor, resolveu abrir a indústria de laticínios chamada de ViaLáctea, para produzir produtos derivados do leite, em especial a muçarela, em larga escala. Sendo assim, o Sr. Adenor investiu bastante em máquinas e equipamentos para atingir seu objetivo de produzir em larga escala. Atualmente, a indústria já está bem estruturada, e precisa ter uma organização tanto na parte de produção quanto na parte administrativa.
Portanto, você deve responder aos seguintes questionamentos:
- Considerando que a indústria ViaLáctea investiu em máquinas e equipamentos, logo, podemos concluir que a mesma possui os sistemas de trabalho manual, sistemas trabalhador-máquina e sistemas automatizados. Explique o que significa cada um desses três (3) sistemas:
- Como a indústria ViaLáctea é, atualmente, uma indústria estruturada, logo, existem os níveis hierárquicos para a tomada de decisão, ou seja, existem os níveis estratégico, tático e operacional. Logo, expliquem cada um desses três (3) níveis hierárquicos:
Etapa 4 – Sistemas de Informação Gerencial:
Como visto no caso apresentado, o Senhor Adenor admitiu que está se perdendo no controle dos pedidos e produção depois que a demanda aumentou, e que a empresa passa por problemas de queda de produtividade e de qualidade, pois todos os controles de produção e venda são mantidos em planilhas eletrônicas.
Você, como consultor, já esclareceu ao Senhor Adenor da necessidade de investimento em sistemas de informação gerencial para apoiarem os processos de negócio da ViaLáctea, considerando que os Sistemas de Informação Gerencial (SIG) proporcionam aos gestores o controle e monitoramento das operações, e apoiam o planejamento e a tomada de decisão. Sendo assim, faça:
- Um estudo detalhado sobre qual tipo de SIG (SCM, CRM, ERP etc) deve ser implantado, descrevendo suas características e funcionalidades aplicadas as necessidades da ViaLáctea.
- Um levantamento com a indicação de dois SIG de fornecedores qualificados de softwares que atendam a necessidade da ViaLáctea, descrevendo os dados do fabricante do SIG (nome e
URL) e a descrição do SIG (nome, características, vantagens, recursos e/ou serviços inovadores e demais informações relevantes sobre o sistema).
Etapa 5 – Controle e Automação de Processos Industriais:
A indústria ViaLactea tem como missão, produzir produtos de alta qualidade. Para isso, toda sua linha de produção é automatizada, sem o contato humano em nenhum momento. Em uma de suas visitas como consultor, você percebeu que havia algum problema no processo de pesagem da muçarela, onde o peso de cada embalagem sempre era maior que 1 kg. Analisando o processo que realiza o acondicionamento da muçarela nos sacos, você verificou que ele opera malha aberta e sugeriu que a empresa alterasse a forma de controle para malha fechada, a fim de garantir uma maior precisão no processo.
Nesse contexto, explique e apresente a diferença entre os sistemas de controle em malha aberta e malha fechada. Discuta também porque em processos produtivos que requerem uma alta precisão nas ações, a preferência é utilizar um sistema de controle em malha fechada.
REFERÊNCIAS
ALVES, J. L. Instrumentação, Controle e Automação de Processos. 2 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2010.
FILHO, G. F. Automação de Processos e de Sistemas. São Paulo: Érica, 2014.
GORDON, Steven R. Sistemas de informação: uma abordagem gerencial. Rio de Janeiro: LTC, 2013. GOUVEIA, Marco Aurélio da Cruz. Controle estatístico da qualidade. – Londrina: Editora e Distribuidora Educacional S.A., 2018.
LAMB, F. Automação Industrial na Prática - Série Tekne. Porto Alegre: AMGH, 2015.
O’BRIEN, James A. Administração de sistemas de informação. 15 ed. Porto Alegre: AMGH, 2013.
ROCHA, H. M., NONOHAY, R. G. Administração da Produção. Porto Alegre: SAGAH, 2016.
ROMEIRO FILHO, Eduardo. Sistemas Integrados de Manufatura: para gerentes, engenheiros e
designers. São Paulo: Atlas, 2015
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